Pabrikan pegas memperkenalkan fenomena pegas yang terlalu panas

Kita semua tahu bahwa panas berlebih selama perlakuan panas kemungkinan besar akan menyebabkan butiran austenit menjadi kasar, sehingga mengurangi sifat mekanik komponen.
1. Panas berlebih secara umum: suhu pemanasan terlalu tinggi atau waktu penahanan terlalu lama pada suhu tinggi, menyebabkan butiran austenit menjadi kasar, yang disebut panas berlebih. Butir austenit yang kasar akan menyebabkan penurunan kekuatan dan ketangguhan baja, peningkatan suhu transisi getas, dan peningkatan deformasi dan kecenderungan retak selama quenching. Penyebab overheating adalah meteran suhu tungku atau pencampuran yang tidak terkontrol (sering terjadi jika prosesnya tidak dipahami). Jaringan yang terlalu panas dapat dianil, dinormalisasi, atau ditempa pada beberapa suhu tinggi, dan kemudian diastenitisasi kembali dalam kondisi normal untuk menghaluskan butiran.
2. Pewarisan patahan: baja dengan struktur yang terlalu panas, setelah dipanaskan kembali dan diquenching, walaupun butiran austenitnya dapat dihaluskan, terkadang masih terdapat patahan butiran kasar. Secara umum diyakini bahwa MNS dan pengotor lainnya larut ke dalam austenit dan terakumulasi pada antarmuka kristal karena suhu pemanasan yang tinggi, dan inklusi ini akan mengendap di sepanjang antarmuka kristal ketika didinginkan, dan cenderung patah di sepanjang batas butir austenit kasar ketika terkena dampak.
3. Pewarisan struktur kasar: ketika bagian baja dengan struktur martensit kasar, bainit, dan weisleigh diaustereinisasi kembali, bagian tersebut dipanaskan secara perlahan hingga suhu pendinginan konvensional, atau bahkan lebih rendah, dan butiran austenit masih kasar, yang disebut jaringan heritabilitas. Untuk menghilangkan heritabilitas jaringan kasar, perlakuan anil menengah atau beberapa perlakuan temper suhu tinggi dapat digunakan.
Fenomena mata air terbakar berlebihan
Suhu pemanasan yang terlalu tinggi tidak hanya akan menyebabkan butiran austenit menjadi kasar, tetapi juga batas butir akan teroksidasi atau meleleh secara lokal, sehingga mengakibatkan melemahnya batas butir yang disebut overburning. Sifat-sifat baja memburuk secara serius setelah dibakar, dan retakan terbentuk selama pendinginan. Jaringan yang terbakar tidak dapat dipulihkan dan hanya dapat dibuang. Oleh karena itu, perlu dihindari terjadinya overburning dalam pekerjaan.
Dekarburisasi dan oksidasi pegas
Ketika baja dipanaskan, karbon di permukaan bereaksi dengan oksigen, hidrogen, karbon dioksida dan uap air di medium (atau atmosfer), yang mengurangi konsentrasi karbon pada lapisan permukaan yang disebut dekarburisasi, dan kekerasan permukaan, kekuatan lelah. dan ketahanan aus baja dekarburisasi berkurang setelah pendinginan, dan tegangan tarik sisa yang terbentuk di permukaan mudah membentuk retakan jaringan permukaan. Ketika dipanaskan, besi dan paduan pada permukaan baja bereaksi dengan unsur-unsur dan oksigen, karbon dioksida, dan uap air di media (atau atmosfer) membentuk lapisan oksida, yang disebut oksidasi. Keakuratan dimensi dan kecerahan permukaan benda kerja menurun setelah oksidasi pada suhu tinggi (umumnya di atas 570 derajat), dan bagian baja dengan kemampuan pengerasan yang buruk dengan film oksida rentan terhadap pendinginan titik lunak. Langkah-langkah untuk mencegah oksidasi dan mengurangi dekarburisasi meliputi: melapisi permukaan benda kerja, menyegel dan memanaskan dengan kemasan foil baja tahan karat, memanaskan dengan tungku penangas garam, memanaskan dengan atmosfer pelindung (misalnya, gas inert yang dimurnikan, mengendalikan potensi karbon di dalam benda kerja. tungku), tungku pembakaran api (membuat gas tungku dapat direduksi)